酰化釜是合成医药中间体的设备。酰化过程的工艺比较复杂。原料有强腐蚀性，原料计量和投料要求很高，滴加过程比较复杂，有“双滴加”工艺，滴加过程需要根据反应釜的较大换热能力来控制滴加物料的速度，同时反应过程需要控制釜内的反应温度、PH值。换热系统包括反应釜的夹套循环系统和反应物料外循环换热系统。由于工艺设计合理，陕西自动化系统和陕西仪器仪表配套完善，控制方案和软件设计十分到位，因此控制系统调试运行很顺利。

控制系统包括操作站、控制站和现场触摸屏。控制系统除完成顺序控制、优化控制外，还提供每个反应阶段滴加时间、反应时间、搅拌时间的记录，滴加量的记录。

系统程控的界面种类分为：监视界面，操作界面，提示界面，信息显示界面四种。时间设定界面，模拟两的报警设定界面。提示界面包括：设备故障提示，系统操作方式转换提示，操作确认提示。信息显示界面包括设备操作记录信息，报警查询信息，模拟量历史记录等。

酰化过程包括混合单体的计量、输送和滴加，酸、碱滴加和PH值控制，反应过程不同阶段的温度优化控制(包括内循环和外循环的温度控制)。同时整个过程的PH值、温度控制和滴加控制需要很好匹配，保证温度控制范围下目标PH值的较优控制效果，同时满足尽可能快的滴加速度。整个生产控制过程采用顺序控制，实现高度的自动化操作。

一界面功能介绍

PH值采用梅特勒在线PH计，测量精度高，稳定性好。

混合单体、酸、碱液等自控阀门和流量仪表均采用防腐设计，质量稳定可靠。

输送管路均安装了过滤器和压力检测，管路是否堵料能通过压力仪表及时检测和报警，并联锁保护输送泵。

滴加罐出料安装空管检测，物料滴加完自动停输送泵。

反应控制系统设有联锁功能，在温度、PH值、搅拌、输送泵等异常情况下能实现联锁停车，保证生产的安全。

控制系统包括操作站、控制站和现场触摸屏。控制系统除完成顺序控制、优化控制外，还提供每个反应阶段滴加时间、反应时间、搅拌时间的记录，滴加量的记录。

系统程控的界面种类分为：监视界面，操作界面，提示界面，信息显示界面四种。时间设定界面，模拟两的报警设定界面。提示界面包括：设备故障提示，系统操作方式转换提示，操作确认提示。信息显示界面包括设备操作记录信息，报警查询信息，模拟量历史记录等。

陕西华伟达自动化系统工程有限公司位于西安市高新技术产业开发区，专业从事多领域节能、系统集成、软件开发、自动化系统工程、工业智能仪表成套相关工程、产品维修及售后服务，技术开发、安装调试和咨询培训。

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