选择合适的PLC（可编程逻辑控制器）自动化系统是一个综合性的决策过程，需要考虑多个因素以确保系统能够满足特定的应用需求，并具备良好的性能和可靠性。以下是一些关键步骤和要点：

一、明确应用需求

设备类型与数量：了解将要控制的设备类型、数量以及控制逻辑的复杂性。

I/O点数：根据控制设备所需的所有输入/输出（I/O）点数的总和，再增加10%~20%的可扩展余量，作为输入输出点数估算数据。

系统扩展性：考虑未来可能的升级或扩展需求，选择具有灵活性和可扩展性的PLC系统。

二、选择PLC制造商与型号

制造商选择：

根据设备用户的要求、设计者对不同厂家PLC的熟悉程度和设计习惯、配套产品的一致性和技术服务等因素，确定合适的PLC生产厂家。

对于控制独立设备或较简单控制系统的场合，可选择日本的PLC产品；而对于系统规模较大、网络通讯功能要求高、开放性的分布式控制系统、远程I/O系统等，则应选择欧美的PLC产品。

型号选择：

整体PLC的I/O点少且相对固定，通常用于小型控制系统，如西门子S7-200系列、三菱FX系列、欧姆龙CPM1A系列等。

模块化PLC配置灵活，一般用于大中型控制系统，如S7-300系列、S7-400系列、三菱Q系列、欧姆龙CVM1系列等。

三、评估系统性能

处理速度：确保PLC的处理速度能够满足实时控制需求。

内存容量：存储容量应大于程序容量，并考虑25%30%的余量。同时，根据数字I/O点数的1015倍加上模拟I/O点数的100倍来估算内存总字数（16位为一个字）。

I/O处理能力：选择具有足够I/O处理能力的PLC，以满足控制系统的需求。

四、考虑通信与网络功能

通信协议：PLC系统的通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，并采用开放的通信网络。

通信接口：应包括串行和并行通信接口（如RS232C/422A/423/485）、RIO通信口、工业以太网等，并符合国际标准。

网络功能：根据需求选择合适的网络形式，如PC为主站、多个同型号PLC为从站形成的简单PLC网络，或1个PLC为主站、其他同型号PLC为从站形成的主从式PLC网络等。

五、选择功能模块

基本功能模块：如数字输入输出模块、模拟输入输出模块等。

特殊功能模块：如通信模块、定位模块、脉冲输出模块、高速计数模块、PID控制模块、温度控制模块等。

在选择功能模块时，应考虑硬件和软件两个方面，确保功能模块可以方便地与PLC连接，并具有相应的控制功能。

六、关注系统可靠性与安全性

可靠性：选择经过市场验证、有良好口碑的品牌和型号。

安全性：选择符合国际安全标准（如IEC 61131-2）的PLC，并根据应用环境选择适当的防护等级（如IP54、IP65等）。

七、考虑成本效益

初始投资成本：包括PLC设备、配套软硬件、安装调试等费用。

运行成本：包括能耗、维护费用等。

潜在回报率：评估PLC自动化系统对生产效率、产品质量等方面的提升效果，以及潜在的回报率。

八、供应商与技术支持

供应商信誉：选择有良好信誉和口碑的供应商，确保产品质量和售后服务有保障。

技术支持：了解供应商提供的技术支持和服务内容，如培训、编程支持、故障排查等。

综上所述，选择合适的PLC自动化系统需要综合考虑应用需求、制造商与型号、系统性能、通信与网络功能、功能模块、系统可靠性与安全性、成本效益以及供应商与技术支持等多个方面。通过仔细比较和评估不同选项，可以找到最适合自己需求的PLC自动化系统。